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              啤酒釀造

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              處理階段

              1)小麥生產過程

              制作小麥的主要過程如下:大麥進入小麥秸稈洗凈小麥,吸水后,進入發芽箱發芽,成為綠色麥芽。綠色麥芽進入干燥塔/爐進行干燥,根部機器除去根部,制成成品麥芽。從大麥到麥芽制作大約需要10天。

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              小麥制作過程的主要生產設備是:篩(風)分選機,分級機,永磁筒,除石機等雜質清除分級設備; 浸漬小麥槽,發芽箱或糖化機,空調,干燥塔(爐),除根機小麥機等; 斗式提升機,螺旋/刮板/皮帶輸送機,除塵器/風扇,立式倉庫等輸送和存儲設備

              2)糖化過程

              麥芽,大米和其他原料通過斗式提升機,螺旋輸送機等從進料口或垂直倉庫運輸到糖熔建筑物的頂部。除石后,除鐵,定量,粉碎,原料進入糊化罐。糖化罐糖化并分解成糊狀。然后將啤酒花加入液體中并在通過過濾罐/壓濾機過濾后煮沸,然后通過冷卻分離除去熱凝結物。

              麥芽被送到破碎塔,然后送到釀造廠。將麥芽輕輕壓碎,制成麥芽,用于釀造。糊化處理將搗碎的麥芽/谷物與水混合在糊化罐中。糊化盤是一個巨大的回旋金屬容器,帶有熱水和蒸汽入口,混合裝置,如攪拌棒,槳葉或螺旋槳,以及大量的溫度和控制裝置。在糊化罐中,麥芽和水在加熱后沸騰,這是一種天然酸,其將難溶性淀粉和蛋白質轉化為稱為“麥芽汁”的可溶性麥芽提取物。然后將麥芽汁送至稱為分離容器的過濾容器中。在將麥芽汁泵入沸騰鍋中之前,將麥芽汁從過濾罐中的麥芽殼中取出,并添加啤酒花和糖。

              煮沸:在沸騰的鍋中,將混合物煮沸以吸收啤酒花并進行著色和消毒。

              糊狀鍋:將一些成分如麥芽,大米,玉米和淀粉放入糊化罐中,首先煮沸。

              糖化罐:在剩余的麥芽中加入適量的溫水,加入在糊化罐中煮沸的輔料。此時,液體中的淀粉將轉化為麥芽糖。

              麥芽汁過濾罐:在糖化罐中過濾果泥后獲得透明麥芽汁(糖漿)。

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              3)發酵過程

              發酵罐成熟罐:將啤酒酵母加入冷卻的麥芽汁中進行發酵。麥汁中的糖分解成酒精和二氧化碳。大約一個星期后,可以生產“嫩啤酒”,然后在幾十個天使之后它就會成熟。隨后,將酵母添加到麥芽汁中并開始發酵過程。在發酵過程中,人工培養的酵母將麥芽汁中的可發酵糖轉化為酒精和二氧化碳以生產啤酒。發酵在8小時內發生并以加速的速度進行,積累稱為“皺紋”的高密度泡沫。這種泡沫在第3天或第4天達到最高階段。從第5天開始,發酵速度減慢,并且皺紋開始在麥芽汁的表面上擴散,必須將其去除。在發酵麥芽汁中的所有可發酵物質后,酵母開始在容器的底部形成厚的沉淀物。隨著溫度逐漸降低,發酵在8至10天后完全完成。在整個過程中需要嚴格控制溫度和壓力。當然,啤酒和不同生產工藝的差異導致不同的發酵時間。通常,啤酒的發酵過程需要約6天,而淺啤酒的發酵過程約為5天。在發酵結束后,大部分酵母沉淀在罐底部。釀酒師將酵母回收用于下一罐。除去酵母后,將產品“嫩啤酒”泵入后發酵罐(或稱為熟化罐)。

              啤酒過濾器:過濾成熟啤酒后,獲得琥珀綠啤酒。

              冷卻,發酵:將清潔的麥芽汁從旋風沉淀池中泵出并送至熱交換器進行冷卻。

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              板式換熱器的過程:冷卻

              麥汁:入口溫度:65℃; 出口溫度:50℃; 

              冷卻水:入口溫度18℃; 出口溫度/ 

              板材:SS304或SS316 

              墊片材料:EPDM


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